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生物质锅炉除尘器

生物质锅炉除尘器
生物质锅炉除尘器是把生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风锅炉烟尘进行除尘净化,达到环保要求。由于生物质锅炉的效率在80%以上,锅炉的吨位较大,燃烧的比较充分,锅炉效率相对燃煤 锅炉来说也_较高,它在生产的过程中也同样会产生粉尘,污染环境,因此_有相对应的除尘设备来治理,我们把这种除尘器设备较做生物质锅炉除尘器

生物质锅炉除尘器的优点
运行成本低
设备采用了下进风的方式,对含尘气体起到了预收尘的作用,防止了含尘气体直接冲击布袋,布袋的使用寿命得到了延长。清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损,延长了电磁阀的使用时间。
操作维修简单
滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠,滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,_了换袋操作条件。
具有_和_
布袋除尘器密封材料均采用_材料。滤袋采用_滤袋,处理烟气温度<250℃。
 
生物质锅炉除尘器工作原理
生物质锅炉除尘器主要由除尘布袋、导流装置、卸灰系统、脉冲喷吹装置、箱体等组成的。
生物质锅炉烟气由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到_厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
生物质锅炉除尘器流程图

生物质锅炉除尘器的选型
生物质烟气粉尘粒径比较小,这些物质颗粒小且多为憎水性,在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器,除尘效率不高,排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘,它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘,除尘效率基本上在80%左右,如果单独使用旋风除尘器,很难达标排放。生物质锅炉袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点,成为目前国内外生物质锅炉烟气常用的除尘方式,其除尘效率一般均大于99%,可处理不同粒径的粉尘,达到消除黑烟、回收粉尘的目的,使得各排放指标均达到稳定排放要求。

在对生物质锅炉除尘器选型时,要全面考虑锅炉烟尘的特性和运行情况,烟尘的性质对生物质锅炉除尘器有这很大的影响,生物质锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而有较大差异,而不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。因此,只有根据烟尘的粒度分布选择除尘器才有可能达到预期的除尘效果。

生物质锅炉除尘器的技术参数

GLMC60-2

GLMC60-3

GLMC60-4

GLMC60-5

GLMC70-5

处理风量m3/h

10000~16000

15000~25000

20000~33000

26000~41000

总过滤面积m2

184

267

368

459

过滤风速m/min

0.91~1.45

0.91~1.45C

0.91~1.51

0.91~1.49

滤袋数量(条)

120

180

240

300

阻力Pa

≤1200

≤1200

≤1200

≤1200

入口浓度g/m3n

≤200

≤200

≤200

≤200

出口浓度mg/m3n

≤60

≤60

≤60

≤60

喷吹压力(MPa)

0.5-0.7

0.5-0.7

0.5-0.7

0.5-0.7

承受压力Pa

9000

9000

9000

9000

脉冲阀数量

10

15

20

25

耗气量m3/min

0.65

1.01

1.37

1.73

保温面积m2

44

50

82

96

设备重量 kg

6600

8250

10500

13250

所耗功率(KW

2.2

2.2

5.2

5.2

 
生物质锅炉除尘器案例
客户情况:山东某生物质有限公司有1台4吨的生物质燃料锅炉,购买我公司一台锅炉低压脉冲布袋除尘器,此除尘器结构采用双列对称布置,通过控制烟气中的旁路阀,对过滤状态和旁路状态间的切换。采用了气流分布挡板,避免了火星直接撞击布袋,增加了布袋的使用寿命。
使用效果:生物质锅炉除尘器运行良好,除尘效率在99%。我公司锅炉车间经以上通风除尘治理后,工人工作环境大为改观,公司对外树立了良好的外部形象,达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。为_可持续发展及构建和谐社会做出了贡献!
我公司为山东发电厂生物质有限公司提供的4吨生物质锅炉除尘器 
我公司为山东发电生物质有限公司提供的4吨生物质锅炉除尘器图片