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布袋除尘器在搅拌站的应用及常见问题

    沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物,而沥青搅拌站除尘器是去除粉尘的设备。除尘器的功能是将之收集处理,使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集,布袋除尘器过滤细微粉尘。按环保标准规定,沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100 mg·m-3,烟气排放黑度为不_过林格曼黑度Ⅰ。 
    整个除尘系统在负压环境下运行,它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放,由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道,经布袋除尘器净化的气体从烟囱排入大气。 沥青搅拌站用的布袋除尘器根据清灰方式的不同,主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点。
    沥青搅拌站布袋除尘器具有使用能力强、结构简单、功能稳定,因此被广泛的应用到沥青搅拌站气体和粉尘的除尘中处理中。但布袋除尘器也不是_无缺的,它还存在这不足之处,因此我们要对布袋除尘器采取有效合理的维护,来_除尘器的运行。
在沥青搅拌站布袋除尘器中的常见问题以及解决办法
    1、布袋中压差高但除尘能力降低和原布袋中的碳氢污染物。
解决方法:
    1)确定污染布袋的碳氢化合物的源头。有可能是来自燃料,如果燃料是油,特别是重油或废油的话,可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因,可以对燃料油进行预热,直到粘度达到90 SSU或更低,再进行燃烧。
    2)清洁不足, 因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是:025 s的脉冲持续期,15 s的脉冲间隔,0.5~0.6 MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10 s、15 s或20 s。清洁不足可先减少脉冲间隔,如果_增加空气压力,也不应_过10 MPa,否则易造成布袋磨损,降低其使用寿命。
    2、每次清洁脉冲都有粉尘排放
解决方法 
     1) 过度清洁。过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生,这时应该降低清洁强度,把压差降低到747~124 5 Pa范围内。
     2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化,比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化,都应该及时更换布袋,以免影响正常生产。 
     3、布袋的腐蚀 
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
     1) 燃料中的硫。_燃油一般都含有硫,好的解决办法是找到低硫燃料。另外,还可以通过提高布袋除尘器的温度来避免水分的凝结,因为燃烧器中形成的二氧化硫要和凝结的水混和才能形成硫酸。
     2)布袋除尘器的低温。布袋除尘器的低温_有可能使水在布袋除尘器中凝结,而导致部件生锈;而且在遇到凝结的水分后,腐蚀物可能会变得更活跃。 
     4、压差表读数紊乱  压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护,只要出现一点轻微的渗漏会导致水分被吸入管道。好的解决办法是选用结实可靠的压差管,并且做好防护措施。
     布袋除尘器在沥青搅拌站除尘中得到广泛的应用,是沥青搅拌站中除尘中的收尘设备,客户自使用中应该按照规范操作,做好保养,发现故障及时的解决,只有认真的分析、以及发现问题,才能够确保布袋除尘器的平稳运行,并且有效的延长布袋的使用时间,降低除尘器运行的阻力,发挥布袋除尘器的的优势,在沥青搅拌站除尘中实现经济、_的除尘。